一 电磁加热概述
1. 电磁加热原理
电磁加热器是一种利用电磁感应将电能转换为热能的装置。由电路将50/60Hz交流电直接转换成频率为18/40KHZ的高频电流,高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场,当磁场内的磁力线通过导磁金属体便会产生无数的小涡流使金属体内的原子无序强烈碰撞,自行高速发热。
2. 高频加热应用范围和领域
化工加热,服装设备加热,医学制造加热,食品加热,铜铝加热,注塑造粒吹膜加热,型材生产加热,模具加热,管道加热,塑料拉丝 加热,电缆生产挤出加热,热塑性塑胶管加热,挤塑机加热,恒温控制加热,硫化机加热,原油输送管道加热,PE塑料硬质平网机组加热,中空成型机组加热,PE蜂窝板机组加热,单双壁波纹管机组加热,复合气垫膜机组加热,PVC硬管集中再加热,芯层发泡管生产线加热,PP透明片挤出加热,PE缠绕膜机组加热,印刷设备干燥加热等。
3. 产品适用行业现状
(1)热损失大:现阶段市场上的加热方式普遍为电阻丝发热圈,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上,外侧的热量大部分散失在空气中,造成电能的损失浪费。
(2)环境温度上升:由于热量大量散失,周围环境温度升高,尤其是夏季对生产环境影响很大,现场工作温度都超过了45℃,有些企业不得不采用空调降低温度,这又造成能源的二次浪费。
(3)使用寿命短、维修量大:由于采用电阻丝发热,其加热温度高达300℃左右,电阻丝容易因高温老化而烧断,常用电热圈使用寿命约在半年左右,因此,维修的工作量相对较大。
4. 电磁加热优势和特点
A.节能效果好
新型高频加热热效率高达95%,同等条件下,比电阻式加热节电30—75%,预热时间缩短2/3。
B.环保效果好
可显著降低环境温度。
C.使用寿命长
加热圈连续运行温度只有100℃左右,不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。
D.可提高产品产量
由于该产品的发热效率高,能显著减少升温时间,提高产品产量。
二 技术参数
技术指标 |
技术参数 |
额定功率(KW) |
30 |
额定电流(A) |
48 |
工作电压范围(V) |
360-420 |
工作频率(KHz) |
10-40 |
电路方案 |
半桥 |
工作模式 |
软启/停 |
环境适应能力 |
温度 |
-40-75℃ |
湿度 |
≤95% |
IGBT工作温度(℃) |
75 |
能量转换效率 |
98% |
线圈面积(mm2) |
25 |
电源线面积(mm2) |
10 |
电感量(uH) |
65-85 |
浪涌保护电压(V) |
3000 |
杂波干扰电压(V) |
3000 |
风机类型 |
轴承 |
平均无故障时间 |
20000小时以上 |
外形尺寸(mm) |
368*242*210 |
重量(kg) |
14.5 |
三 基本性能概述:
具有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长
具有IGBT过流保护功能
具有IGBT短路保护功能
具有IGBT过温保护功能
具有加热线圈短路保护功能
半桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强
采用高性能IGBT驱动模块驱动
自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到功率因数,也使电路控制在弱感性区高效率工作
数台机芯并联安装在同一个加热管上,互不干扰
节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30—70%以上
安装方便:可接桶型和平盘型等结构感应线圈
运行成本低,维护量少,产品保修1年,终生维护
产品使用所接负载特性:5130号钢以及45号钢类,线圈与工件距离1.5-2厘米(特殊材料要特殊调试)
15KW电感量约为75-85uH,25KW电感量约为70-80uH,30KW电感量约为65-80uH,以上数值均为参考值,具体以实际电流为准;15KW高温感应线圈线径不小于16平方毫米,25KW、30KW线径不小于25平方,可以采用多根小线并联。
注:工作电流为额定电流的80%加热效果;加热温度要求高的电感量要适当减小,工作频率在10-28KHz范围内,保持加热到温度时频率不低于13KHz。
工作状态:待机-绿灯闪烁、加热工作-绿灯常亮
红灯配合蜂鸣声
1 一长一短 缺相
2 一长两短 保护电路进入保护状态
3 一长三短 频率超高
4 一长四短 频率超低
5 两长一短 脉宽超宽异常
6 两长两短 IGBT模块温度过高
7 两长三短 无检测到负载
8 两长四短 电流过大
市场应用:
化工加热,服装设备加热,医学制造加热,食品加热,铜铝加热,注塑造粒吹膜加热,型材生产加热,模具加热,管道加热,塑料拉丝加热,电缆生产挤出加热,热塑性塑胶管加热,挤塑机加热,硫化机加热,原油输送管道加热,PE塑料硬质平网机组加热,中空成型机组加热,PE蜂窝板机组加热,单双壁波纹机组加热,复合气垫膜机组加热,PVC硬管集中再加热,芯层发泡管生产线加热,PP透明片挤出加热,PE缠绕膜机组加热,印刷设备干燥加热等。